Основные направления применения фуллеренов и фуллереносодержащих смесей

Уникальные физико-химические свойства фуллеренов открывают широчайшие перспективы для их внедрения в самые разные отрасли промышленности. На сегодняшний день разработаны и готовы к масштабированию технологии использования этих материалов в строительстве, машиностроении, экологии, медицине и производстве специальной техники.

1. Создание конструкционных материалов нового поколения

Фуллереновые модификаторы позволяют кардинально улучшить эксплуатационные характеристики традиционных материалов, делая их сверхпрочными, износостойкими и химически инертными. Ключевые продукты в этом направлении:

• Тканые спецматериалы — сверхпрочные нити, полотна, ленты, канаты и паруса на основе полимеров, модифицированных фуллеренами, для использования в экстремальных условиях;

• Радиозащитные материалы — составы на основе графитов, обогащенных фуллеренами, для экранирования электромагнитного излучения;

• Бетонополимеры повышенной прочности — композиты для строительства инженерно-технических сооружений с улучшенными показателями трещиностойкости и долговечности;

• Легкие волокнистые графиты — уплотнительные и упрочняющие материалы, модифицированные фуллеренами и углеродными наноструктурами;

• Сверхтвердые покрытия для инструмента — насадки и режущие элементы, по твердости превосходящие алмаз.

2. Производство сорбционных систем и фильтрующего оборудования

Наша технология базируется на использовании биологически чистых фуллеритовых фильтров. Эти системы не только очищают жидкости, но и обладают уникальным биоэнергетическим эффектом, позволяя проводить тонкую очистку и опреснение воды без применения химических реагентов.

Основные сферы применения:

• Водоподготовка — аппараты для очистки, обеззараживания и опреснения воды (включая морскую) с получением питьевой, технической и поливочной воды, а также воды для орошения территорий;

• Технологическая очистка — тонкая фильтрация химических растворов с возможностью утилизации примесей;

• Пищевая промышленность — очистка спиртосодержащих жидкостей без потери органолептических свойств;

• Биотехнологии и медицина — использование в качестве высокоэффективного адсорбента и токопроводящего компонента;

• Производство резинотехнических изделий — получение износостойких полимеров для покрышек, транспортерных лент и гидроизоляции;

• Точное приборостроение — электроника, оптика и измерительные приборы;

• Специальное покрытие — защитные составы для воздухоплавательных, космических аппаратов и надводных судов (в том числе для подводной части корпусов);

• Лакокрасочные материалы — покрытия, устойчивые к агрессивному воздействию морской воды;

• Смазочные материалы — текучие, вязкие и сухие смазки для снижения трения в двигателях и подвижных узлах агрегатов;

• Мобильные решения — индивидуальные мини-фильтры для оперативной очистки воды в полевых условиях.

3. Промышленная установка опреснения морской воды

Одной из наших флагманских разработок является технология изготовления крупногабаритных опреснительных фильтров.

Конструкция фильтра:
Фильтрующий элемент представляет собой мембрану диаметром 1200 мм и толщиной 80 мм, выполненную из высокопрочного полимерного материала (полиамидоимида), насыщенного сорбентом. Мембрана размещена в металлическом корпусе и готова к врезке в систему водоснабжения.

Технические характеристики:

• Производительность одного фильтра — не менее 6000 м³ опресненной воды с содержанием солей до 4,2 г/дм³;

• Рабочее давление — от 0 до 6 кГс/см² (процесс может идти самотеком либо под минимальным напором).

Результат фильтрации:
Вода на выходе полностью очищается от солей и соответствует стандартам качества питьевой воды. Ресурс мембраны рассчитан на указанный объем (6000 м³), после чего сорбент насыщается солями, и элемент подлежит замене.

Ключевые преимущества нашего метода опреснения

• Энергонезависимость — процесс не требует подвода электроэнергии или других видов топлива;

• Простота монтажа — фильтр устанавливается непосредственно в водовод без сложных подготовительных работ;

• Быстрая замена — операция замены фильтрующего диска (диаметр 1200 мм, толщина 80 мм, вес около 70 кг) выполняется двумя работниками за 30 минут;

• Абсолютная экологичность — исключено использование химических коагулянтов и реагентов;

• Безотходность — отработанный полимерный материал подлежит полезной утилизации в смежных производствах.

Индивидуальные решения

Мы готовы адаптировать габаритные размеры и пропускную способность фильтров под технические условия любого заказчика. Диаметры мембран могут варьироваться в зависимости от требуемой производительности и специфики объекта.